ziņas

Augstas veiktspējas termoplastisko kompozītmateriālu formēšanas tehnoloģija galvenokārt tiek pārstādīta no termoreaktīviem sveķu kompozītmateriāliem un metāla formēšanas tehnoloģijas. Atkarībā no dažādām iekārtām to var iedalīt formēšanā, dubultās plēves formēšanā, autoklāvu formēšanā, vakuuma maisu formēšanā, kvēldiega tinumu formēšanā, kalandrēšanas formēšanā utt. Šajās metodēs mēs izvēlēsimies vēl dažas izmantotās formēšanas metodes, lai sniegtu īsu informāciju ievads, lai jūs varētu iegūt visaptverošāku izpratni par termoplastiskajiem oglekļa šķiedru kompozītmateriāliem.

1. Dubultās plēves veidošana
Dubultās membrānas formēšana, kas pazīstama arī kā sveķu membrānas infiltrācijas formēšana, ir ICI uzņēmuma izstrādāta metode kompozītmateriālu detaļu sagatavošanai ar prepregu. Šī metode veicina sarežģītu detaļu formēšanu un apstrādi.

Dubultās plēves veidošanā griezto sagatavi novieto starp diviem deformējamas elastīgas sveķu plēves un metāla plēves slāņiem, un plēves perifērija ir noslēgta ar metālu vai citiem materiāliem. Veidošanas procesā pēc uzsildīšanas līdz formēšanas temperatūrai tiek piemērots noteikts formēšanas spiediens, un detaļas tiek deformētas atbilstoši metāla veidnes formai un, visbeidzot, atdzesētas un veidotas.

Dubultās plēves veidošanas procesā detaļas un plēves parasti tiek iepakotas un vakuumā. Plēves deformējamības dēļ sveķu plūsmas ierobežojums ir daudz mazāks nekā cietajai veidnei. No otras puses, deformēta plēve vakuumā var izdarīt vienmērīgu spiedienu uz detaļām, kas var uzlabot detaļu spiediena izmaiņas un nodrošināt formēšanas kvalitāti.

2. Pultrūzijas formēšana
Pultrūzija ir nepārtraukts kompozītprofilu ražošanas process ar nemainīgu šķērsgriezumu. Sākotnēji to izmantoja, lai ražotu vienkāršus izstrādājumus ar vienvirziena šķiedru pastiprinātu cieto šķērsgriezumu, un pakāpeniski tie kļuva par izstrādājumiem ar cietu, dobu un dažādu sarežģītu šķērsgriezumu. Turklāt profilu īpašības var veidot tā, lai tās atbilstu dažādu inženierbūvju prasībām.

Pultrūzijas liešana ir sagataves lentu (dziju) nostiprināšana pultrūzijas veidņu grupā. Preparāts ir vai nu pultrudēts, vai sagatavots, vai piesūcināts atsevišķi. Vispārējās impregnēšanas metodes ir šķiedru sajaukšanas impregnēšana un pulvera sašķidrināšanas slāņa piesūcināšana.

3. Spiediena formēšana
Sagatavotā loksne tiek sagriezta atbilstoši veidnes izmēram, uzsildīta krāsnī līdz temperatūrai, kas augstāka par sveķu kušanas temperatūru, un pēc tam nosūta uz lielo matricu ātrai karstai presēšanai. Formēšanas cikls parasti tiek pabeigts desmitiem sekunžu līdz dažām minūtēm. Šai formēšanas metodei ir zems enerģijas patēriņš, zemas ražošanas izmaksas un augsta produktivitāte. Tā ir visizplatītākā formēšanas metode termoplastisko kompozītmateriālu formēšanas procesā.

4. Tinumu veidošana
Atšķirība starp termoplastisko kompozītmateriālu kvēldiega tinumu un termoreaktīvo kompozītmateriālu ir tā, ka iepriekš sagatavotā dzija (lente) jāsasilda līdz mīkstināšanas punktam un jāuzsilda serdeņa saskares punktā.

Kopējās siltuma metodes ietver vadīšanas sildīšanu, dielektrisko apkuri, elektromagnētisko apkuri, elektromagnētiskā starojuma apsildi uc no elektromagnētiskā viļņa. Pēdējos gados ir izstrādāta arī lāzera apkure un ultraskaņas sildīšanas sistēma.

Pēdējos gados ir izstrādāts jauns tinumu process, ieskaitot vienpakāpju formēšanas metodi, tas ir, šķiedra tiek izgatavota pirmsregula dzijā (lentē), vārot termoplastisko sveķu pulvera sašķidrināšanas slāni, un pēc tam tiek tieši uzvilkta uz serdeņa; Turklāt, izmantojot sildīšanas formēšanas metodi, tas ir, oglekļa šķiedras sagataves dzija (lente) tiek tieši elektrificēta, un termoplastiskie sveķi tiek izkausēti, elektrificējot un sildot, lai šķiedru dziju (lenti) varētu satīt izstrādājumos; Trešais ir izmantot robotu tinumu veikšanai, uzlabot tinumu produktu precizitāti un automatizāciju, tāpēc tam ir pievērsta liela uzmanība.